Création d’une usine de plasturgie et métallisation sur la commune d’Oyonnax (01)
Description
Le projet consiste à la réunification des 5 sites actuels de MBF Plastiques présents autour d'Oyonnax. La nouvelle usine prendra place sur un terrain de 7,3 ha divisé en deux secteurs. A l’aval un secteur avec des bâtiments logistiques (établissements Falquet). A l’amont une friche industrielle avec de vieux bâtiments. La nouvelle structure aura une emprise d'environ 24000 m². Ce bâtiment accueillera les activités de plasturgie (stockage des produits semi-finis et des matières premières sous forme de granulés plastiques, atelier d'injection et d'assemblage de pièces plastiques, atelier de métallisation / décoration). Ces activités seront permises grâce à plusieurs installations techniques : groupes froids, compresseurs, ateliers maintenance, chaufferie. Un oxydateur thermique sera mis en œuvre afin de traiter les effluents gazeux chargés en COV avant rejet à l'atmosphère. Un parking de 310 places est prévu avec des bassins de gestion des eaux pluviales (bassin et noues). Le projet a pour objectif de créer un outil de production adapté à l'activité de MBF Plastiques tout en rationalisant les consommations (eau, électricité, gaz); les utilités (réduction du nombre de groupes froids, du nombre d'installation de combustion) et en réduisant les flux poids lourds entre les 5 sites existants, dans la future usine les même flux auront lieu dans un seul bâtiment. Les impacts principaux du projet sont : - impact sur l'air en raison des rejets de COV traités par l'oxydateur thermique régénératif multi chambres (efficacité de 98%). Celui-ci permet de réduire significativement les émissions en COV et odeurs associées. - impact sur la faune et la flore et plus spécifiquement sur le Thésium à feuilles de lin (Thesium linophyllon) et les chiroptères présents sur site. Afin de réduire les impacts du projet des mesures d'évitement, de réduction et de compensation ont été développées. Ces mesures sont détaillées dans le dossier de demande d'autorisation environnementale. Les process employés ne sont pas consommateur d'eau. Il n'est pas prévu de rejets industriels directement associés au process. Des compteurs permettront de suivre la consommation en eau. Les déchets produits seront triés et envoyés vers des filières adaptées et exploitées conformément aux exigences du code de l'environnement. Un registre des déchets sera en place sur le site. Le risque incendie est le risque principal sur le site. Plusieurs moyens de prévention et de protection seront en place (mise en œuvre d'un système d'extinction automatique dans l'ensemble des zones de stockage et des ateliers et les locaux techniques, mise en œuvre de détection incendie dans les bureaux, la chaufferie et les locaux électriques, mise en œuvre d'une voie d’accès pompier, mise en place d'extincteurs et de RIA dans les locaux, mise en place de murs séparatifs entre la zone de stockage / ateliers / assemblage / bureaux, mise en place de murs écrans périphériques pour les zones de stockage). Les équipements alimentés en gaz seront équipés d'une détection gaz. Le risque de déversement accidentel est également présent (huiles, vernis, diluants...). Le stockage se fera sur bac de rétention. Les eaux d'extinction d'incendie seront collectées dans un bassin spécifique. Ce bassin sera étanche et son volume de 1 410 m3 a été calculé sur la base du guide D9A. En cas d'incendie, les eaux seront traitées comme un déchet. En fin d'exploitation, le site sera remis en état afin de permettre un usage de type industriel.
English Version